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昨天（12月22日），苏州市工信局公布第五批工业互联网重点平台、专业服务商和典型应用企业名单，吴江有10家企业上榜，其中典型应用企业7家。在这7家典型应用企业中，有4家来自吴江开发区，分别是苏州海仑士科技有限公司、和信精密科技（吴江）有限公司、苏州璨曜光电有限公司，以及沪华五金电子（吴江）有限公司。
苏州海仑士科技有限公司（以下简称“海仑士”）成立于 2004 年，现有员工 221 人，其中研发人员 58 人，研发人员占比 26.24%。海仑士一直从事高强度电梯配件的研发生产与销售，通过多年技术沉淀，技术水平全国领先，主要营业产品全国市场占有率排名第 5。
自成立以来，海仑士一直秉承“质量第一、用户至上”的经营战略，不断购进国内外先进设备，引进各类生产的基本工艺，提高生产能力，使企业的产品研究开发和科学技术创新一直走在行业前列。企业主导产品为高强度高稳定性电梯配套件，在电梯核心配件领域内，已实现了技术补短板，公司自主研发的分段拼接式电梯底坑爬梯，填补了国内的市场空白，技术上采用分段式拼接结构，缩减较大体积及单体重量；梯立柱与踏杆之间采用铆接连接技术，有效增强爬梯承载强度。截至目前，公司主流产品核心技术已获得 3 件授权发明专利，33 件授权实用新型专利。公司被认定为国家级高新技术企业，多项产品获得江苏省高新技术产品认定，并在 2021 年获评江苏省企业技术中心，2022 年获评江苏省四星级上云企业，2022 获评省级专精特新中小企业。
海仑士的工业互联网项目于2022 年 9 月完成建设，项目中的数据采集和生产管理云系统通过数据采集链路，将设备的运作时的状态与运行参数通过生产看板实时展示；将产品质检数据、产品生产的全部过程中产生的产能、进度、耗损等数据都进行采集、汇总、分析，实现对设备、产品及生产的全部过程的智能管控。该项目可将公司各个车间的生产数据上传至整个云驱动系统。通过对各车间的生产数据、生产数量等信息数据来进行分析，可以制定更加具体的生产计划，优化生产的结构流程，生产效率和生产水平都得到不同程度的提升。
和信精密科技（吴江）有限公司（以下简称“和信精密”）成立于 2010 年，是一家专业研究开发并销售云计算数据中心基本的建设产品、绿色能源产品、新型电子元器件等金属零件、绝缘材成型精密产品的科技型公司，其自主创造新兴事物的能力在电子信息行业起关键带动发展作用，技术处于行业领先水平。
和信精密目前已成功设立省级工业公司技术中心、省级计算机外围设备工程技术研究中心、市级企业技术中心、市级计算机外围设备工程技术研究中心、市级工业设计中心，并被被认定为高新技术企业，分别取得了 ISO9001 质量管理体系认证证书以及 ISO14001 环境管理体系认证证书，2018 年获得苏州市工程技术研究中心以及苏州市认定企业技术中心、江苏省示范智能车间、2021 年获得苏州市工业设计中心和江苏省企业工程技术研究中心等荣誉资质。
和信精密的工业互联网项目主要是基于 5G 的基础网络，同时利用物联网 IOT、边缘计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，以“信息化实现工业化，工业化推动信息化”的两化融合实践为目标，以“人、机、料、法、环”企业五要素入手，在企业的车间进行贯穿于企业从订单、研发设计、采购、生产、仓储、物流等全业务流程，着眼于实现“提质、降本、增效、绿色、安全发展”的 5G 全连接智能工程为建设目标，今年已经全面建成投产，为企业的高水平质量的发展奠定了坚实的技术基础和发展后劲。项目实施后，公司实现了生产计划精细化、生产的全部过程可视化、制作的完整过程可控化、质量保证可量化、系统信息集成化，项目运用先进工艺、技术、装备，明显提高了设备的运行效率和提高了生产效率，能源利用优化，减少能源消耗。据统计，相比改造升级之前比，公司的人均成本下降了 17%，交付产品的时效提升了 27%以上，产品的缺陷率降低了 35%，设备平均稼动率提高了 19%，设备维修和保养成本下降了 26%，单个车间在能耗方面的支出减少了 22%。
苏州璨曜光电有限公司（以下简称“璨曜光电”）成立于2017年，是全球第一家液晶背光制造商——中强光电集团的全资子公司，是该集团在中国液晶显示器五大生产基地的总部中心，于2020年11月正式投产运营，是目前苏州市乃至江苏省光电显示行业产能规模前三大的工厂之一，也是江苏省内首家OLED新型显示大尺寸量产示范工厂。
璨曜光电自规划之初便十分重视工来互联网的实施应用，旨在通过智能装备应用及联网、系统集成、数据互通及挖掘分析，解决光电显示行业用工大、人力成本高、多品种、品质管控严、良品率低等瓶颈问题，打造行业内领先的智能工厂。公司现已获得“江苏省四星级上云企业”“苏州市液晶显示模组智能制造车间”“苏州市智能工厂”等荣誉称号。目前是苏州市及江苏省光电显示行业智能化、信息化水平较高的工厂之一。
璨曜光电的工业互联网项目依托云技术实施“互联网+”战略，自主开发并搭建各类生产、管理用软件，通过数据采集、资料串联、数据建模、智能监控和预测预判等环节的建设，构建工厂的互联互通分析决策可视化，实现液晶显示器模组全流程、全产业链、产品全生命周期智能化管控，打造光电显示行业互联网应用典型示范企业。项目建成后，公司各项指标如生产效率、经营成本、研制周期、产品质量及能源利用率等均有明显改善，将带动江苏省乃至全国光电显示产业链的智能化、信息化转型。
沪华五金电子（吴江）有限公司（以下简称“沪华五金电子”）创立于 2000 年，是电源产品位居全球排名第三的台湾康舒科技投资控股的子公司。公司专门干冲压模具设计、金属冲压、金属表面处理、钣金机柜设计制造及相关组装生产的业务经营，并一直谨守创新、和谐、超越的经营理念，以客户满意为目的行事，经过持续不断的技术创新及客户开拓，以冲压，钣金，机械加工技术为核心的沪华五金电子，已成为众多世界一级大厂的主要合作伙伴，并成为苏州地区五金电子类专业制造业中位居前列的专业研发与制造企业。
自成立以来，沪华五金电子秉着“全员共参与，持续改善，追求零缺点，实现用户需求”的发展理念，以科学管理和现代化技术生产出高品质的产品为目标，以客户满意为目的而不懈努力。公司全面贯彻质量管理，于 2002 年 6 月获得质量管理体系认证证书，并一直延续保持至今，按照标准模式建立和完善了企业内部管理流程。公司每年投入不低于销售 3%的专项研发设计费用，为公司的研发部门用于新产品、新技术的研发。公司有较高层次的研发机构，并相继获评“苏州市新型高精密电子五金件工程技术研究中心”“沪华五金电子（吴江）有限公司工程技术研究中心”。
为了贯彻实施推进工业互联网生产全流程应用的战略目标，沪华五金电子结合自己特点进行信息化建设，制定了企业信息化发展规划，并开展了云平台的开发及应用工作。公司大力推进智能生产车间建设，对生产线做到合理布局，增加新型数控设备、工业机器人，车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备比重持续不断的增加，使企业内部运营数据化、系统智能化、经营智慧化趋势明显。人力成本年年在下降，产能和品质稳步上升。截至目前，公司智能化设备的投入已大于 90%，车间基本实现自动化作业，降低了安全的风险。